중국 Zhuzhou Weikeduo Cemented Carbide Co., Ltd. Company News

  오프 형성과 칩 배출은 굴착에서 중요한 문제이며 작업 조각 재료에 달려 있습니다.엉덩이 막힘은 dll의 방사선 움직임을 일으킬 수 있으며 결과적으로 구멍의 성능에 영향을 줄 수 있습니다., 굴착 및 재활성성 또는 굴착 / 삽입 파열. 칩 형성은 칩이 방해받지 않고 펌프에서 빠져나갈 수있을 때 허용됩니다.이를 확인하는 가장 좋은 방법은 펌프 도출 중에 듣는 것입니다.일관성 있는 소리는 칩 배기가 좋은 것을 의미합니다., 하지만 중단 된 소리는 칩 iamming를 나타냅니다. 공급 힘 또는 전력 모니터 확인, 불규칙이있는 경우, 칩 jamming의 원인이 될 수 있습니다.곱슬거리는 대신, 칩 방해발생했습니다. 구멍을 보세요: 칩 방해가 발생하면, 불규칙한 표면이 보일 것입니다                                       좋은 구멍 품질을 달성 칩 대피 피난처가 만족스러운지 확인하고, 피난처가 구멍에 영향을 미치며, 재구성하는 것은 매우 중요합니다.   안정성, 도구 설정가장 가벼운 용기를 사용하세요. 최소의 류트레이크를 가진 가볍고 정확한 도구 장착기를 사용하세요. 맥닌 소일드가 좋은 상태로 잘 정렬되어 있는지 확인하십시오.부품이 고정되고 안정적으로 있는지 확인불규칙, 앵클러 표면 및 가로 구멍에 대한 올바른 공급 비율을 설정합니다.

스레드는 부품에서 수행하는 주요 기능에 따라 분류됩니다. 스레드의 주요 기능: vkdcarbide.com   기계적 결합을 형성하기 위해 회전 운동을 선형 운동으로 변환하여 움직임을 전송하고, 그 반대입니다. 작은 힘을 사용하여 더 큰 힘을 만들어 기계적 이점을 얻습니다.   스레드는 또한 다양한 프로필 또는 형태로 분류됩니다. 이러한 형태의 선택은 많은 다른 부차적이지만 여전히 중요한 기능에 의해 영향을받을 수 있습니다. 스레드 형태 스레드 프로필은 스레드의 기하학을 정의하고 구성 요소 지름 (대, 피치 및 마이너), 스레드 프로필 각, 피치 및 헬릭스 각을 포함합니다.오늘날 생산되는 가장 일반적인 스레드 양식이나 프로파일은 아래와 같습니다..

소재 합성대부분의 금속제품에는 튀네스텐카바이드와 코발트가 포함되어 있습니다. 단단한 금속에 존재할 수 있는 다른 물질은 티타늄카바이드, 탄탈암카바이드, 니오비움카바이드, 크롬카바이드입니다.몰리브덴 카비드 또는 바나디움 카비드일부 등급은 티타늄 탄화화수소 및 / 오니켈을 포함합니다. 노출 경로단단한 금속 비닐 또는 단단한 금속 제품을 깎거나 가열하면 위험한 먼지와 연기를 내는 제품이 생성됩니다. 섭취 및 피부 또는 눈과의 접촉을 피하는 것이 매우 중요합니다. 급성 독성앞서 언급한 물질의 섭취는 독성입니다. 흡입은 호흡기 자극과 염증을 유발할 수 있습니다.코발트와 텅프스텐 탄화물을 동시에 흡입할 때 코발트 단독 흡입에 비해 급성 흡입 독성이 현저히 높다고 보고되었습니다.. 피부 접촉은 자극과 발진을 유발할 수 있습니다. 민감한 사람은 심지어 알레르기 반응을 일으킬 수도 있습니다. 만성 독성코발트를 함유 한 에어로졸 을 반복적으로 흡입 하는 것 은 호흡기 장애 를 유발 할 수 있다. 증가 한 농도 에 장기간 노출 되는 것 은 폐 섬유증 이나 폐암 을 유발 할 수 있다. 전염병학 연구는 이전에 높은 농도로 노출된 텅스텐 탄화물/코발에 노출된 근로자들이 폐암 발병 위험이 증가했다는 것을 나타냅니다.코발트 와 니켈 은 피부 를 민감 하게 하는 강력한 물질 이다반복 또는 장기 접촉은 자극과 감수성을 유발할 수 있습니다. 위험 문장독성: 흡입으로 인한 장기 노출로 인해 건강에 심각한 손상의 위험이 있습니다. 흡입 시 독성암성 작용에 대한 제한된 증거흡입 및 피부 접촉으로 민감화 될 수 있습니다. 예방 조치 먼지 생성 및 흡입을 피하십시오. 국가적으로 허용 된 한계 이하로 개인 노출을 유지하기 위해 적절한 지역 배기가스 환기를 사용하십시오.환기가 가능하지 않거나 적절하지 않으면 적절한 용도로 승인된 호흡기를 사용하거나 안전 안경 또는 필요한 경우 측면 보호 장치가있는 안경을 사용하십시오. 반복적 인 피부 접촉 을 피 하십시오. 적절한 장갑 을 착용 하십시오. 만질 후 피부 를 철저 히 씻으십시오. 적당한 보호 의복 을 착용 하고 필요 한 경우 의복 을 세탁 한다. 일터에서 먹지 말고, 마시지 말고, 담배를 피우지 마십시오.

    1.What는 그것입니까?     1.Hot 용해 드릴링 기술은 판금에 있습니다 또는 관은 구멍과 투관 chipless 기계로 가공 기술에서 최후, 완전하게 얇은 벽 제품 과정에 견과를 리벳을 박는 용접을 대체합니다. 뜨거운 용해 교련은, 착용 저항을의 고열 저항하는 시멘트가 발라진 탄화물 물자 채택합니다.     2.Hot 용해 드릴링 기술은 판금에 있습니다 또는 관은 구멍과 투관 chipless 기계로 가공 기술에서 최후, 완전하게 얇은 벽 제품 과정에 견과를 리벳을 박는 용접을 대체합니다. 뜨거운 용해 교련은 채택해, 고열 저항하는 시멘트가 발라진 탄화물 물자 착용 저항. 절단 도구 및 제품이 접촉할 때, 고속 (1000년 ~ 3500), 및 적합한 축 돌격 (급식), 교련 사이 마찰 및 650 °의 온도에 금속, 즉시 ~ 섭씨 750 °. 제품에 축 압력을 빨리 연화하는, 조금 부근에 금속은 빠른 짜기 대략 계속하기 위하여, 표면 3 시간 널의 간격의입니다 처음 볼록한 세트 및 투관. 전과정은 단지 2 6 초가 걸립니다. 가공하는 매끄러운 연결 표면 또는 둥근 홈 구멍을 위해, 제품 표면 볼록 렌즈 플랫폼에 있는 절제술과 더불어 평면 신중한 조금을, 이용할 수 있습니다. 강선은 또한 실을 꿴 연결을 위해 방위 주춧대, 두갈래 인후 용접 입 목적으로, 두드릴 수 있습니다 이용될 수 있습니다. 모양, 실의 가공으로 고전압 및 염력을 저항하는 구르기를 위해 실을 꿰십시오. 신중한 chipless 드릴링 기술은 보통 강철, 스테인리스, 알루미늄, 구리의 가공을 위해 적당하, 다른 각종에는 또한 제품 물자의 연성이, 할 수 있습니다 제품의 도금 있습니다. 를 위해 사용될 수 있습니다 수동 벤치 교련 또는 CNC 수 통제 공작 기계, 필수 힘 1.5 ~ 3.5 kW의 1000년의 스핀들 속도 ~ 3500 r/min. 가공 가늠구멍에 따르면, 다른 일의 물자 그리고 간격은 또한, 절단 모수의 선택 다릅니다 잇습니다. 이점: 고능률, 경제, 득점방해 물자, 및 더 아름다운 제품 가공하기 2.Advantages:   1. 아무 칩도, 실은 긴장과 염력을 지탱할 수 없습니다   2. 낭비를 제거할 필요없이 chipless 기계로 가공은.   3. 볼록 렌즈 조형에 정밀도는 높습니다.   4. 다양한 두드리는 기계를 위해 적당한.   5. 고속, 장수 및 생산 증가.   6. 다양한 물자를 위해 적당한 구멍을 녹을 수 있습니다 뒤에 오는 상황에 3.Apply:   1.To는 실을 길게합니다   2.Welding 회사, 다중층 열교환기   3.Bearing 부류   4.Stainless 강철 건축 또는 금속 가구 나사 연결 4.Application 기업:  1.The 자동차 산업  2.Bicycle 기업  3.Stainless 강철 가구  4.Aeronautics와 항주학  5.The 난방 장치  6.The 경공업  7.Construction 기계장치와 금속  8.Electroplating 코팅 기업 선택 및 구매에 5.Hot 교련 가이드   1. 제품 간격을 통해 교련하는 필요에 따라, 뜨거운 드릴링 길이 명세의 2개의 종류가 있습니다:   2.Short 교련: 적용 가능한 0.8 mm - 3개 mm에 있는 제품 간격을 관통하기 위하여   3.Drill: 제품 간격을 관통하기 위하여 사용해 3개 mm에서 12 mm보다 더 중대합니다   4. 표면을 통해서 뜨거운 훈련 후에 제품의 필요조건에 따라, 뜨거운 훈련은, 거기 2개의 명세입니다:   5.Standard 뜨거운 훈련, 볼록한 반지를 동시에 형성하는 표면에 뻗기 형성을 위한 안대기 소매의 인공물을 통해서 뜨거운 훈련  6.Flat 입 뜨거운 훈련, 제품 표면 볼록한 반지이라고 밖으로 삭감되는 뻗기 형성을 위한 안대기 소매의 인공물을 통해서 뜨거운 훈련 동시에, 매끄러운 표면  7.Stainless 강철 교련, 나사 이 가늠구멍 M8 또는 더 많은 것, 0.1 mm의 뜨거운 드릴링 직경 및 비철 금속의 더 큰 더 낮은 교련 속도 10-20%, 50%에 의하여 절상 드릴링 속도