1.What는 그것입니까?
1.Hot 용해 드릴링 기술은 판금에 있습니다 또는 관은 구멍과 투관 chipless 기계로 가공 기술에서 최후, 완전하게 얇은 벽 제품 과정에 견과를 리벳을 박는 용접을 대체합니다. 뜨거운 용해 교련은, 착용 저항을의 고열 저항하는 시멘트가 발라진 탄화물 물자 채택합니다.
2.Hot 용해 드릴링 기술은 판금에 있습니다 또는 관은 구멍과 투관 chipless 기계로 가공 기술에서 최후, 완전하게 얇은 벽 제품 과정에 견과를 리벳을 박는 용접을 대체합니다. 뜨거운 용해 교련은 채택해, 고열 저항하는 시멘트가 발라진 탄화물 물자 착용 저항. 절단 도구 및 제품이 접촉할 때, 고속 (1000년 ~ 3500), 및 적합한 축 돌격 (급식), 교련 사이 마찰 및 650 °의 온도에 금속, 즉시 ~ 섭씨 750 °. 제품에 축 압력을 빨리 연화하는, 조금 부근에 금속은 빠른 짜기 대략 계속하기 위하여, 표면 3 시간 널의 간격의입니다 처음 볼록한 세트 및 투관. 전과정은 단지 2 6 초가 걸립니다. 가공하는 매끄러운 연결 표면 또는 둥근 홈 구멍을 위해, 제품 표면 볼록 렌즈 플랫폼에 있는 절제술과 더불어 평면 신중한 조금을, 이용할 수 있습니다. 강선은 또한 실을 꿴 연결을 위해 방위 주춧대, 두갈래 인후 용접 입 목적으로, 두드릴 수 있습니다 이용될 수 있습니다. 모양, 실의 가공으로 고전압 및 염력을 저항하는 구르기를 위해 실을 꿰십시오. 신중한 chipless 드릴링 기술은 보통 강철, 스테인리스, 알루미늄, 구리의 가공을 위해 적당하, 다른 각종에는 또한 제품 물자의 연성이, 할 수 있습니다 제품의 도금 있습니다. 를 위해 사용될 수 있습니다 수동 벤치 교련 또는 CNC 수 통제 공작 기계, 필수 힘 1.5 ~ 3.5 kW의 1000년의 스핀들 속도 ~ 3500 r/min. 가공 가늠구멍에 따르면, 다른 일의 물자 그리고 간격은 또한, 절단 모수의 선택 다릅니다 잇습니다. 이점: 고능률, 경제, 득점방해 물자, 및 더 아름다운 제품 가공하기
2.Advantages:
1. 아무 칩도, 실은 긴장과 염력을 지탱할 수 없습니다
2. 낭비를 제거할 필요없이 chipless 기계로 가공은.
3. 볼록 렌즈 조형에 정밀도는 높습니다.
4. 다양한 두드리는 기계를 위해 적당한.
5. 고속, 장수 및 생산 증가.
6. 다양한 물자를 위해 적당한 구멍을 녹을 수 있습니다
뒤에 오는 상황에 3.Apply:
1.To는 실을 길게합니다
2.Welding 회사, 다중층 열교환기
3.Bearing 부류
4.Stainless 강철 건축 또는 금속 가구 나사 연결
4.Application 기업:
1.The 자동차 산업
2.Bicycle 기업
3.Stainless 강철 가구
4.Aeronautics와 항주학
5.The 난방 장치
6.The 경공업
7.Construction 기계장치와 금속
8.Electroplating 코팅 기업
선택 및 구매에 5.Hot 교련 가이드
1. 제품 간격을 통해 교련하는 필요에 따라, 뜨거운 드릴링 길이 명세의 2개의 종류가 있습니다:
2.Short 교련: 적용 가능한 0.8 mm - 3개 mm에 있는 제품 간격을 관통하기 위하여
3.Drill: 제품 간격을 관통하기 위하여 사용해 3개 mm에서 12 mm보다 더 중대합니다
4. 표면을 통해서 뜨거운 훈련 후에 제품의 필요조건에 따라, 뜨거운 훈련은, 거기 2개의 명세입니다:
5.Standard 뜨거운 훈련, 볼록한 반지를 동시에 형성하는 표면에 뻗기 형성을 위한 안대기 소매의 인공물을 통해서 뜨거운 훈련
6.Flat 입 뜨거운 훈련, 제품 표면 볼록한 반지이라고 밖으로 삭감되는 뻗기 형성을 위한 안대기 소매의 인공물을 통해서 뜨거운 훈련 동시에, 매끄러운 표면
7.Stainless 강철 교련, 나사 이 가늠구멍 M8 또는 더 많은 것, 0.1 mm의 뜨거운 드릴링 직경 및 비철 금속의 더 큰 더 낮은 교련 속도 10-20%, 50%에 의하여 절상 드릴링 속도
